Один из крупнейших производителей полиэфирных волокон и нитей в
Европе —
ОАО «Могилевхимволокно» работает сегодня в условиях дефицита основного
сырья — параксилола и моноэтиленгликоля, закупаемого по
импорту...
Работа любого
перерабатывающего предприятия зависит от наличия сырья. На нем завязаны
эффективность производства, конкурентоспособность продукции, прибыль.
Один из крупнейших производителей полиэфирных волокон и нитей в Европе —
ОАО «Могилевхимволокно» работает сегодня в условиях дефицита основного
сырья — параксилола и моноэтиленгликоля, закупаемого по импорту. Как
результат — убытки предприятия в I квартале составили 9 миллиардов
рублей. О способах решения проблемы я поговорила с генеральным
директором ОАО «Могилевхимволокно» Сергеем
ПУЗЕВИЧЕМ.
— Сергей
Михайлович, «Могилевхимволокно» создавалось для того, чтобы
обеспечивать полиэфирными нитями и волокнами промышленность бывшего
СССР. В свою очередь, нефтеперерабатывающие предприятия России нацелены
были на поставку в Могилев сырья — параксилола и моноэтиленгликоля.
Четыре десятка лет они были надежными партнерами, с которыми заключались
контракты на 3 — 5 лет. Почему сегодня возникли перебои с поставкой
сырья?
— До недавнего
времени 60 — 70 процентов продукции мы экспортировали в Россию. Она и
сегодня там востребована, ею пользуются автомобильная и легкая
промышленность, дорожное строительство, МЧС, предприятия по производству
кровельных материалов. Взамен мы приобретали в соседней стране основное
сырье. К примеру, параксилол. Нам его необходимо 70 тысяч тонн в год, а
россияне производят около полумиллиона тонн. Однако экспортная пошлина
на параксилол, которая недавно начала применяться, увеличила его
стоимость на 20 — 25 процентов. Чтобы не работать в убыток, этой весной
мы вынуждены были увеличить отпускные цены на продукцию, в производстве
которой задействовано это сырье. Кстати, увеличение цены на параксилол
невыгодно отражается и на конкурентоспособности российских товаров.
Тамошние производители обеспокоены ростом импорта азиатских аналогов их
продукции, ранее отсутствовавших на рынке. Это может привести к закрытию
производств. А мы теперь вынуждены искать новые рынки сбыта. Если в
начале 2009 года поставляли в Европу 100 — 150 тонн волокна в месяц, то
сегодня уже 1,5 — 2 тысячи тонн. Нарастили продажи в Европу и
полиэфирных нитей. Нам, конечно же, не хотелось бы терять российский
рынок, но рассчитывать на один регион уже нельзя, надо иметь 3 — 4
крупных рынка сбыта. Сегодня загрузка мощностей предприятия — 90
процентов. В апреле оно сработало без убытков. Показатели могли быть еще
лучше, если бы не перебои с поставкой
сырья.
— Если не
обеспечиваются стабильные поставки из России, наверняка следует искать
альтернативные источники сырья? В Беларуси параксилол производит
«Нафтан»...
— «Нафтан» пока не готов
обеспечить нас
параксилолом в полном объеме. Сегодня он производит его около 4 тысяч
тонн в месяц. А нам надо около 12 тысяч. Так что пока по объему поставок
белорусское сырье занимает лишь 18 процентов, остальное — импорт. Мы
уже проработали вопрос поставки параксилола и моноэтиленгликоля из
Европы. С августа будем его там закупать. По цене — не выше, чем у
россиян.
— Не проще ли создать совместное
предприятие или, как
это делается во многих крупных концернах, внедрить на
«Могилевхимволокно» замкнутый цикл, производить сырье
самим?
—
Построить большой завод, наладить производство сырья — процесс довольно
трудоемкий и долгий. Такие планы есть. Но на их воплощение понадобится
минимум 3 — 4 года. Сегодня же наша главная задача — наращивать выпуск
продукции, повышать ее конкурентоспособность, внедрять энергосберегающие
технологии и сохранить трудовой коллектив. А он у нас, как вы знаете,
немаленький — на предприятии трудится около 9 тысяч
человек.